KS98-2 是KS98 系列的新的第4 代產品

• PID master, 對于普通PID 無法處理的高階過程對象也有很好的控制效果
• I/O 擴展極其豐富, 通用模擬輸入, 高阻信號輸入( 氧探頭), 字輸入應用盡有
• 本機可實現多10 個左右的PID 回路控制,如果通過CANopen 模塊(KS800,KS816,RM200) 來擴展I/O, 回路會更多
• 定值控制/ 程序控制/ 大值/ 小值/ 平均值/ 累積值/ 變化率/ 串級/ 超/ 定時/ 時序/ 邏輯運算/ 配方/ 數據記錄儀... 用戶可搭建自己的控制器, 多可同時使用1000 個塊
• 多臺KS98 之間可以通過CANopen 來互相交換數據  

WEST溫控器?產品概覽：

KS98-2 是KS98 系列的新的第4 代產品。
KS98-2 多功能自動化單元不是一般意義的上的單表, 其功能極度靈活, 用戶可以通過圖形的方式來排列和組合內置的100 多種功能塊來滿足自己的特殊需要, 由于它單臺即可實現多路模擬信號和邏輯信號的混合采集, 處理, 計算及控制, 同時還內置了數據記錄功能, 其歸類實際上應該算成小型PAC, 非常適合用作小型設備的完整解決方案,或者需要復雜控制算法的場合。

WEST溫控器技術產數：

KSVario溫控模塊化控制系統是德國PMA公司為塑機行業的溫度控制應用專門設計的第四代產品, 設置簡單，調試方便，對風冷和水冷控制分別使用不同的控制算法，控制精度更高,出色的故障平均輸出能大大縮小檢修工作對產品質量的影響，軟啟動和同步預熱功能還可以緩解螺桿內應力，延長設備使用壽命。

擠出成型是指借助螺桿或柱塞的擠壓作用,使塑化均勻的熔體強行通過模頭而成為具有恒定截面的連續制品的成型方法，擠出機/擠出生產線是塑機三大類(注塑/擠出/吹塑)之一，在塑料加工中占有極其重要的地位，主要用于熱塑性塑料,可成型的制品包括管材、棒材、線材、板材、薄膜、電纜電線的包覆以及其它各種截面形狀的異型材(例如塑鋼門窗)。
目前，塑機工業是機械行業增長較快的產業之一，根據中國海關總署的統計數據，2007年中國塑機行業的出口量幾乎是進口量的4倍，但價值卻只相當于進口產品價值的一半(56.7%)，有實力的企業大都尋求進口設備,不能不說粗制濫造已嚴重阻礙了中國塑機行業的發展，節能、低耗、精密、自動化才是所有塑機的發展趨勢。
 

擠出機的溫度控制
擠出機的控制往往涉及到十幾個到幾十個控制回路(多臺主機+輔機)，相關控制主要包括機筒溫度(加熱/冷卻控制,多個溫區)，模頭溫度(加熱控制,多個溫區)，熔體溫度, 熔體壓力以及主電機轉速和給料電機轉速，其中筒身和機頭各部分溫度的J確控制對提高塑料制品的產量和質量有著至關緊要的意義: 擠出溫度低了，會造成負載過大，出料不暢；擠出溫度過高，則可能導致材料特性變化使成品報廢。

目前國內塑料擠出機的WEST溫控器方案一般有三種：
方案1. 分立儀表
      即根據加工工藝的要求,各區采用溫控表(常見品牌:RKC/West/Omron)+固態繼電器(電加熱)+ 電磁閥(風冷或水冷)的方式分別控制。這種控制方案在靜態下效果還可以，但是動態下的控制(正常工作)，即使是風冷也只能說一般, 就更不用說水冷設備了，并且分立式結構也不利于加熱電流監視功能的實行(因其每一路都需要一個單獨的電流互感器)，此外多臺溫控表的使用使整個電路結構變得復雜化,安裝、接線以及調試都比較麻煩，一方面提高了人工成本，另一方面也增加了故障幾率。
方案2. 純PLC控制
      使用PLC(常見品牌:Siemens/Omron)內置的軟PID模塊來做溫度控制, 其集成度超過分立儀表，故障率也低，但對人員技術水平要求較高，現場調試比單表麻煩的多不說，并且由于PLC在浮點運算功能上的限制，其實際控制效果甚至還不如單表(因其 PID功能過于簡單), 而且此方案根本就不支持加熱電流監視功能。
為了彌補前二種方案的缺點，近年來出現了第三種方案，即
方案3. 回路控制模塊
      使用MLC9000+(West), Redlion等閉環多回路控制模塊來集中處理溫度控制，簡化了安裝、調試和接線，象MLC9000還可以4個回路共用1個電流互感器來實現加熱電流監視功能，但這些模塊目前在算法上仍無實質改進，其實際效果只是與單表相當或略微勝出，水冷下的控制精度仍然不能讓人*滿意。作為它們的替代品, 德國PMA推出了KS vario系統。
 
KSvario溫控模塊化控制系統
KSVario溫控模塊化控制系統是福迪威旗下，成立于1929年，在塑機行業的經驗超過40年的德國PMA公司為擠出機的溫度控制應用專門設計的第四代產品.
WEST溫控器技術特點
KSvario的每套溫控模塊支持多３０個控制回路,與其它廠家的產品不同，其自整定功能除了PID控制參數之外，還可自行確認合適的加熱和冷卻控制周期，大大延長配用的繼電器和電磁閥的使用壽命，除了向用戶提供集中控制、分組自整定、加熱/冷卻雙獨立PID、強制回路關閉等功能，還同時提供加熱器電流監視(每8個回路可共用1個電流互感器)、工作點調整、工具清理功能。其出色的水冷控制算法、故障平均輸出和軟啟動均熱功能尤其特別。
 
1. 水冷控制算法
      現代擠出機的的發展方向是高速和大擠出量，因而水冷控制是繞不過去的，如果說以上提到的傳統方案控制風冷設備動態運行勉強可以的話，那么對水冷設備來說實在是超出其能力范圍,特別是如果筒身溫度較高，冷卻水會出現汽化導致嚴重的非線性，此時過程溫度會大幅震蕩。

PMA以其40年擠出控制的經驗，對此早有準備，風冷水冷只是簡單的一個選項。
 
2. 故障平均輸出
       當傳感器故障時(例如熱電偶斷路)，多數廠家只提供兩種控制輸出選項：0%或者100%，
KS Vario 卻額外提供了1種很特別的選擇：故障平均輸出，
 
在生產過程中如果傳感器突然故障需要更換新品，用戶無需停機，也不會影響正常生產。

說明：
0: 控制輸出關閉(0%)
1: 切換到輸出2(一個由用戶自行設定介于0%和100%之間的值)
2: 平均控制輸出(由KS vario自動統計的當控制偏差小于某個值時的平均控制輸出)
 
3. 軟啟動(Start-Up)和同步預熱功能(Leading)
      設備啟動時，用戶可以規定以一個限定的控制輸出將設備預熱到一個z定溫度并保溫一段時間后再進入正常工作狀態，這種功能稱之為Start-Up功能。
       設備啟動時，用戶可以規定哪些溫區需要均勻升溫(升溫時各溫區相互之間的溫差不能超過某一定值)，升溫完畢后，該項限制自動取消。此功能可以通過通訊接口或KS vario的組態軟件Blue Control來打開或關閉。
      軟啟動和均熱功能可以分別打開或關閉，這有助于避免溫度超調、緩解螺桿和筒身因為不均勻升溫而產生的內應力、延長設備使用壽命。
 
      KSVario溫控模塊化控制系統作為德國PMA為塑機行業的溫度控制應用專門設計的新一代產品, 不僅在水冷控制上的優勢無可動搖，在風冷的動態控制上也遠超普通產品，特別是在一些細節上的考慮非常細致,這對于優化設備，保證生產的正常進行尤其有意義。

WEST溫控器應用指南：

廣泛用于光伏，半導體，石油, 化工, 汽車, 電力, 冶金等行業的溫度/ 壓力/ 液位/ 流量/O2/ 露點/ 碳勢/ 燃燒效率分析/ 脈沖時序以及串級/ 超馳/ 比值/ 三沖量等復雜控制。對于軍工和航天用戶還可以提供AMS2750E 證書。